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C276哈氏合金的簡介
C276哈氏合金(UNS N10276)是鎳、鉬、鉻、鐵、鎢的合金, 它是目前抗腐蝕能力很強的合金之一,較高的鉬含量使之具有良好的抗斑蝕的能 力,較低的碳含量減少了在焊接期間碳化物的沉淀作用,避免了在焊接點的熱變 質部分的晶間撞擊。
產品名稱:哈氏合金/C-276/UNS N10276
國際通稱:哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276
執行標準:ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分:
主要成分:
碳(C)≤0.01,
錳(Mn)≤1.00,
鎳(Ni)≥57,
硅(Si)≤0.08
磷(P)≤0.04,
硫(S)≤0.03,
鉻(Cr)14.5~16.5,
鐵(Fe)4.0~7.0,
鉬(Mo)15.0~17.0,
鎢(W)3.0~4.5,
鈷(Co) ≤2.5
物理性能:C-276密度:8.9g/cm3, 熔點:1325-1370 ℃,磁性:無
熱處理:1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
機械性能:抗拉強度:σb≥690Mpa,屈服強度σb≥275Mpa:延伸率:δ≥40%,硬度≤100(HRB)
耐腐蝕性及主要使用環境:
常規腐蝕
276合金是目前世界上抗腐蝕特性廣的一種材料之一,它被應用與從適度氧化到大幅度減弱的環境里。276合金沒有足夠鉻含量能夠在極端氧化的環境中被使用,例如熱濃硝酸。該合金被規定用與幾種化學加工環境,特別是需要酸混合的環境中。它被應用的另一領域是在較為腐蝕的環境--管道煤氣脫硫系統,如管道出口處。
276合金被用在濕氯環境,在這種環境中,它是有限的幾種能夠抵抗腐蝕最強的材料之一。276合金被用于燃煤電動設備中的煤氣管道洗刷器,它是最抗腐蝕的合金。下列圖表是276合金與316合金在“綠色死亡”模擬洗刷器溶液中的比較,顯示出前者良好的耐腐蝕特性。
綠色死亡溶液(沸騰) 腐蝕率MPY(mm/a)
316型 276合金
7%硫磺酸
3%鹽酸 損毀 26.5 (0.67)
1%氯酸銅
1%氯化鐵
蝕損斑及裂變腐蝕
276合金中的鉻、鉬、鎢成分賦予合金高度抵抗蝕損斑侵蝕的特性,該合金因此被認為對海水反應遲鈍的材料而廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環境中,甚至被用在強酸PH值的環境里。
下列圖表說明276合金與其它三種合金根據美國材料實驗協會程序G-48在10%(氯化鐵?6%水)溶液試驗中的表現。
合金 裂變侵蝕發作溫度
華氏 攝氏
316合金 27 2.5
AL-6XN 113 45
625合金 113 45
276合金 140* 60
*通常被認為超出氯化鐵溶液的穩定范圍
氯化物應力腐蝕
高含量的鎳和鉬為材料提供極強的抗氯化物應力腐蝕裂變的特性。
U形管合金樣品試驗結果及實驗時間(小時)
試驗溶液 316合金 6%鉬 625合金 276合金
42%氯化鎂(沸騰) 失敗
(24小時) 混合
(1000小時) 抵抗
(1000小時) 抵抗
(1000小時)
33%氯化鋰 (沸騰) 失敗
(100小時) 抵抗
(1000小時) 抵抗
(1000小時) 抵抗
(1000小時)
26% 氯化鈉(沸騰) 失敗
(300小時) 抵抗
(1000小時) 抵抗
(1000小時) 抵抗
(1000小時)
該合金具有以下特性:
①在氧化和還原兩氛圍狀態中,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。
②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時,C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。適用于各種濃度的硫酸溶液,是少數幾種能應用于熱濃硫酸溶液的材料之一。
配套焊接材料及焊接工藝:哈氏合金C-276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條,焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為:美國哈氏、美國SMC和德鎳,
應用領域有:電廠脫硫脫硝環保、石油化工裝備、煤化工、氟化工、精細化工、PTA、航空制造、海洋平臺、海水淡化、造紙機械、制藥設備、換熱設備、電化學、冶金、核能、氯堿、造船、水泥制造、復合板、醋酸醋酐、制鹽及板式換熱器、波紋管膨脹節等行業和產品。